活性炭是由含碳的材質制成的，比如木材、煤炭、石油、果殼、朔料、舊輪胎、廢紙、稻殼、秸稈等。首先對其去除礦物質并干燥脫水，在500-600度下隔絕空氣進行碳化，碳化之后根據粒度要求進行粉碎和篩選，再進行活化，活化方法有兩種：1，物理活化，及氣體活化，這是水蒸氣在900度左右進行活化，水蒸氣中摻合一部分二氧化碳，用二氧化碳與水蒸氣的比例及活化時間來調節活化程度，即控制活性炭孔結構，顆粒活性炭物理活化。 第二種活性炭的活化方法是進行化學活化，它是用藥品同時進行碳化和活化。常用的藥品有ZnCL2/CaCl2/H3Po4/KOH/HCL/CO3等，以前工業上常用的藥品為ZnCl2,將原材料在Zncl2溶液中浸泡，帶將藥液吸收干燥后，在600-700度氮氣氣氛中處理，目前由于環保問題Zncl2使用量已逐漸減少。 活性炭活化的目的是為了把活性炭內部的孔打通和擴大，增加活性炭比表面積，比如，活化前的活性炭比表面積是200-400平方米每克，而通過活化后比表面積可能達到1000平方米每克。碳化就是將原料加熱，預先除去其中的揮發成分，原料中有機物發生熱分解，釋放出水蒸氣，co,co2,h2等氣體，而留下大量殘余碳化物，碳化物的吸附能力低，這是由于炭中含有一部分碳氫化合物，細孔容積小及細孔被堵塞等原因所致。碳化過程分為400度以下的一次分解反應，400-700度的氧鍵斷裂反應，700-1000度的脫氧反應等三個反應階段，原料無論是鏈狀分子物質還是芳香族分子物質，經過上述三個反應階段獲得類似縮合苯環平面狀分子而形成的三維網狀結構的碳化物。 這時炭是無定型的，在高溫下會重新集合為微晶型結構，微晶型結構的多少與原材料及碳化溫度有關。物理活化階段通常包括三個階段：在大約900度下，把暴露在氧化性氣體介質中，進行處理而構成活化的第一階段，除去被吸附質并被堵塞的細孔開放，進一步活化，使原來的細孔和通路擴大，隨后在炭質結構中反應性能高的部分發生選擇性氧化而形成了微孔組織。這樣活性炭比表面積增加，稱為一種良好的多孔物質，水蒸氣和CO2有時還有氧在活化時均能與炭進行反應，水蒸氣的反應能力比二氧化碳高得多，可以調節二者比例來調節活性炭孔結構，化學活化是利用Zncl2的脫水作用使原料中的氫和氧以水蒸氣形式放出，形成多孔的活性炭，近年來有人使用化學活化法制得的比表面積達2000-3000平方米每克的活性炭。 河南皓泉環�？萍加邢薰�司是專業生產果殼活性炭，椰殼活性炭，煤質柱狀活性炭，煤質顆�；钚蕴�，粉狀活性炭等各種水處理材料的廠家，歡迎您的來電咨詢。