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    福然德是國內的汽車主機廠一級供應商，是國內大的第三方汽車用鋼剪切加工配送服務企業，專注服務于長安福特、一汽大眾、上汽大眾、上汽通用汽車等品牌汽車主機廠以及其主要汽車零部件供貨商。形成了以上海、長春、重慶、開封、武漢、寧德六大基地為核心的現代精品鋼鋁物流體系，先后榮獲鋼鐵流通企業級、上海民營企業*、上海民營服務企業50強、全國百家供應商、中國鋼材銷售五、中國鋼材加工等榮譽。

    福然德經過對國內外多家智能設備制造商的調研和論證，終充分認可亞威的技術和產品能夠滿足其當前及未來的發展需要，決定與亞威建立長期戰略合作關系，并一次性簽下1.619億元的大額訂單，充分證明了亞威的技術和產品已經達到了水平。

    本次訂單交付周期為一年。亞威負責為福然德現有及新建的多個工廠提供汽車板智能化成套產線和智能工廠解決方案。其中，為上海工廠提供用于高強鋁板的智能化生產線和高強鋼的智能化分條線（含機器人換刀），主要服務于上汽大眾、上汽通用和吉利沃爾沃等客戶；為重慶工廠提供新增的高強度汽車外板的智能化生產線，主要服務于長安福特；為鄭州新工廠提供汽車高強度外板的智能化生產線，主要服務于上汽乘用車；為福建寧德新工廠提供汽車高強度外板的智能化生產線，主要服務于上汽；為武漢新工廠提供汽車高強度外板的智能化生產線，主要服務于上汽通用等華中汽車客戶。

    此次亞威提供的解決方案中包含了多條面向汽車行業的落料線、飛擺剪切線及分條線產品，解決了多項行業技術難題，是“亞威智造”的集中展現。亞威數控開卷落料線和飛擺剪切線主要用于汽車外板覆蓋件及其他零件的金屬板材校平、沖壓、剪切成形，可滿足超高強度汽車表面外板、蒂森克虜伯標準FD板、寶鋼標準O5汽車外板的加工要求，在性能指標、自動化程度、產品穩定性等方面已達到同類進口產品的先進水平。其中開卷落料線產品采用了先進的自動穿料控制技術、在線自動調整控制技術、伺服高速閉環測量技術、新型全自動磁性堆垛以及多軸伺服驅動同步控制等關鍵技術，大幅度提升了產品加工質量、材料利用率和生產效率，降低了人工成本。的矩陣式電磁鐵設計及相關控制技術、恒流脈沖控制充退磁技術和組合的擋子設計解決各種異形板堆垛難題，實現了電磁堆垛機一位單落料、一位雙落料、兩位交叉落料、兩位雙落料等復雜的落料功能，達到了的堆垛效果。

數控開卷校平落料線

數控飛擺剪切線

   
    亞威智能化的分條線上采用了先進的機器人排刀系統。該系統用機器人機械手代替人工完成排刀作業，可以通過MES系統或操作工在操作界面上輸入母卷材料參數、分條參數，通過計算機計算再到PLC伺服系統控制機器人的動作及動作順序，完成排刀作業，實現縱剪機刀片自動排刀、刀具壽命的智能管理；同時大大縮短了排刀時間，可提率20%-40%，排刀故障率和錯誤率控制在0.3%以內。

    當前，輕量化是汽車未來發展的重要趨勢之一，主機廠對高強鋼板和高強鋁板等輕量且高強材料的應用需求不斷加大。亞威持續關注汽車行業的發展趨勢，通過近十來年的持續創新，自主開發的汽車鋼板落料線、鋁板落料線及飛擺剪切線產品，經過幾代技術持續優化升級，已經成功服務于獵豹、長安、長安福特、神龍、一汽解放、通用五菱、江淮等汽車制造廠商，市場業績顯著。此次與福然德的合作將進一步增強亞威在汽車行業的*，也充分表明了亞威具備成熟的面向汽車內外板自動化、智能化生產全套設備的能力，能夠充分滿足下游客戶對汽車高強鋼板和高強鋁板等材料的加工需求。